Serwis robota przemysłowego – jak wygląda i dlaczego nie warto odkładać go na później?

Skala wykorzystania robotów przemysłowych rośnie. Czy wiesz, że według danych International Federation of Robotics w fabrykach na całym świecie pracuje już ponad 4,28 mln robotów przemysłowych? Jednocześnie nieplanowane awarie maszyn pozostają jednym z największych wyzwań dla producentów. Szacuje się, że globalne przedsiębiorstwa tracą z tego powodu nawet 1,4 biliona dolarów rocznie. Z tego względu regularny serwis robotów przemysłowych ma znaczenie fundamentalne, stanowi inwestycję w bezpieczeństwo biznesu.

Jak wygląda serwis robota przemysłowego? Co obejmuje? I kiedy pora się na niego zdecydować? Sprawdźmy!

Dlaczego serwis robotów przemysłowych jest tak ważny?

Polska zajęła 20. miejsce na świecie i 8. miejsce w Europie pod względem liczby nowych instalacji robotów przemysłowych. W 2024 roku wdrożono 2344 nowe jednostki, co pokazuje, jak robotyka rozwija się w naszym kraju.

W wielu zakładach produkcyjnych roboty pracują nieustannie – często w systemie dwuzmianowym lub trzyzmianowym. W takich warunkach każdy element mechaniczny i elektroniczny podlega naturalnemu zużyciu. A zwłaszcza łożyska, przekładnie, przewody, czujniki i układy sterowania.

Problem polega na tym, że większość awarii nie pojawia się nagle. Zazwyczaj poprzedzają je drobne symptomy. Jakie? Głośniejsza praca robota, wolniejsze ruchy czy sporadyczne błędy systemowe bywają pierwszym sygnałem zbliżających się problemów.

Dzięki regularnemu serwisowi wykryjesz nieprawidłowości na wczesnym etapie. Zaplanujesz naprawę w dogodnym terminie i unikniesz kosztownego przestoju całej linii produkcyjnej.

Na czym polega serwis robota przemysłowego?

Standardowy serwis obejmuje kilka aspektów. 

Kontrola stanu mechanicznego

Serwisanci sprawdzają między innymi stan przekładni, zużycie łożysk, luzy na osiach robota, kondycję przewodów i okablowania i mocowania oraz elementy konstrukcyjne.

Diagnostyka układów elektrycznych i sterowania

Nowoczesne roboty przemysłowe oprócz części mechanicznych mają rozbudowane układy sterowania, napędy, falowniki i systemy bezpieczeństwa.

Podczas serwisu specjaliści analizują komunikaty błędów, sprawdzają stan sterowników, wykonują testy diagnostyczne.

Wymiana materiałów eksploatacyjnych

Podobnie jak w samochodzie wymienia się olej i filtry, tak również roboty przemysłowe wymagają okresowej wymiany określonych komponentów.

Najczęściej są to smary, oleje przekładniowe, uszczelnienia, przewody ruchome i elementy eksploatacyjne narzędzi roboczych.

Producent powinien określić harmonogram prac w dokumentacji technicznej. Warto się go trzymać, ponieważ odkładanie wymiany zużytych części często prowadzi do poważniejszych uszkodzeń.

Kalibracja i testy dokładności

Podczas przeglądu trzeba sprawdzić dokładność pozycjonowania i powtarzalność ruchów. W razie potrzeby wykonywane są korekty parametrów.

Serwis zapobiegawczy czy naprawa po awarii?

Awaria robota przemysłowego rzadko oznacza raptem koszt naprawy. Znacznie większym problemem bywają przestoje produkcyjne, opóźnienia, straty finansowe, zakłócenia pracy zakładu. 

Dlatego coraz więcej przedsiębiorstw stawia na serwis prewencyjny, bo to regularne przeglądy ograniczają ryzyko nieplanowanych przestojów i wydłużają żywotność urządzeń.

Jak często wykonywać serwis robota?

Wszystko zależy od tego, jak często eksploatowany jest robot, a znaczenie mają również warunki w zakładzie, a tym bardziej wysoka temperatura, wilgoć, zapylenie czy kontakt z substancjami chemicznymi.

Trafne okazuje się opracowanie indywidualnego planu przeglądów uwzględniającego specyfikę konkretnego zakładu. Dzięki temu serwis wykonywany jest dokładnie wtedy, gdy jest potrzebny.

Case study, jak serwis zapobiegł kosztownemu przestojowi linii produkcyjnej

Zakład produkcyjny automotive. Robot do paletyzacji pracował w trybie ciągłym na dwóch zmianach. Przez długi czas nikt nie zgłaszał żadnych problemów, jednak operatorzy zaczęli zauważać drobne odchylenia w pracy – minimalne opóźnienia w ruchu ramienia oraz sporadyczne błędy komunikacji z kontrolerem. Na pierwszy rzut oka nie wpływało to na jakość produkcji, dlatego temat nieco ignorowano.

Podczas rutynowego przeglądu serwisowego specjaliści wykryli zużycie przekładni w jednej z osi oraz mikro-uszkodzenia przewodów w wiązce ruchomej. Owszem, robot nadal działał, ale awaria była już kwestią czasu. Zamiast kosztownego przestoju całej linii, zaplanowano krótką interwencję serwisową w trakcie okna produkcyjnego. W ten sposób firma uniknęła kosztownej naprawy, który mogłaby wynieść około 50 000 – 150 000 zł strat, biorąc pod uwagę koszty przestoju, wymiany i opóźnienia. 

Czy warto korzystać z serwisu pogwarancyjnego?

Starsze roboty często nadal mają ogromny potencjał produkcyjny, ale wymagają większej uwagi i systematycznych przeglądów. Profesjonalny serwis pogwarancyjny utrzyma ich sprawność przez wiele kolejnych lat.

W ARM Solutions dajemy kompleksowe wsparcie dla robotów i stanowisk również po zakończeniu okresu gwarancyjnego. Zapewniamy pełną diagnostykę, przeglądy okresowe oraz szybkie usuwanie awarii, bo chcemy ryzyko przestojów produkcyjnych do minimum. Zajmujemy się również modernizacją maszyn i starszych stanowisk – w tym kwestiami wymiany podzespołów i aktualizacji oprogramowania, integracji nowych systemów automatyki, robotów i systemów wizyjnych.

Dla nas ważne jest wydłużenie życia maszyn. Dzięki temu klienci mogą dalej wykorzystywać istniejące inwestycje, zamiast ponosić wysokie koszty zakupu nowych urządzeń.

FAQ

Co obejmuje serwis robotów przemysłowych?

Serwis robotów przemysłowych obejmuje kompleksową diagnostykę, przegląd mechaniki i elektroniki oraz konserwację podzespołów robota. W ramach usługi wykonuje się również naprawy, aktualizacje oprogramowania oraz sprawdzenie stanu technicznego całego stanowiska zrobotyzowanego.

Jak często powinien być wykonywany przegląd robota przemysłowego?

Regularne przeglądy serwisowe powinny być wykonywane zgodnie z zaleceniami producenta oraz intensywnością eksploatacji robota. W praktyce oznacza to, że im większe obciążenie i bardziej wymagające warunki pracy, tym częstsza powinna być konserwacja i kontrola stanu technicznego.

Na czym polega profesjonalny serwis robotów przemysłowych KUKA?

Profesjonalny serwis robotów obejmuje diagnostykę systemów sterowania, sprawdzenie osi roboczych, regenerację zużytych elementów oraz aktualizację oprogramowania. Dzięki temu robot zachowuje wysoką wydajność i stabilność pracy w procesach automatyki przemysłowej.

Czy regeneracja robotów przemysłowych jest opłacalna?

Regeneracja robotów przemysłowych jest często znacznie tańsza niż zakup nowego urządzenia, szczególnie w przypadku starszych stanowisk. Pozwala przywrócić pełną sprawność robota, wymienić zużyte części i zwiększyć jego żywotność bez konieczności inwestowania w nową linię produkcyjną.

Co zrobić w przypadku usterki robota przemysłowego?

W przypadku usterki robota należy niezwłocznie zgłosić problem do serwisu, aby uniknąć dalszych uszkodzeń i przestojów produkcyjnych. Szybka reakcja pozwala ograniczyć koszty naprawy i przywrócić sprawność systemu automatyki w możliwie najkrótszym czasie.

Czy konserwacja robota przemysłowego wpływa na jego wydajność?

Tak, regularna konserwacja robota przemysłowego ma bezpośredni wpływ na jego wydajność i niezawodność. Odpowiednia obsługa techniczna zapobiega zużyciu komponentów i pozwala utrzymać stabilną pracę całego systemu robotyki.

Czy serwis robotów obejmuje również oprogramowanie?

Tak, nowoczesny serwis robotów przemysłowych obejmuje również oprogramowanie, w tym aktualizacje, diagnostykę błędów oraz optymalizację parametrów pracy. Dzięki temu system automatyki działa stabilnie i bez zakłóceń.

Czy remonty robotów przemysłowych obejmują wymianę części?

Remonty robotów przemysłowych obejmują wymianę zużytych elementów, regenerację podzespołów oraz przywracanie pełnej sprawności stanowisk zrobotyzowanych. W trakcie takich prac stosuje się części zamienne dopasowane do konkretnego modelu robota.