Stanowiska zrobotyzowane – przemysł na wyższym poziomie?

Czy wiesz, że historia stanowisk zrobotyzowanych sięga tak dawnych czasów, że aż trudno uwierzyć? Już w średniowieczu powstawały pierwsze mechanizmy inspirowane ludzkim ruchem. Przełom nastąpił jednakże w latach 1954–1959, gdy George Devol zaprojektował pierwszego programowalnego robota. Aktualne stanowiska zrobotyzowane to owoc dekad rozwoju. Przeczytaj, jak stanowiska zrobotyzowane mogą usprawnić pracę przedsiębiorstwa, żeby zredukować straty finansowe.

Stanowiska zrobotyzowane przemysłowe – co to? Potencjał całego przemysłu

Najważniejsze pytanie brzmi, co to jest stanowisko zrobotyzowane? To nic innego jak zintegrowany system złożony z maszyn, czujników, sterowników i oprogramowania, który wykonuje zadania, od spawania i cięcia, po pakowanie, paletyzację czy montaż.

W wielu branżach, takich jak automotive, spożywcza czy farmaceutyczna, stanowiska zrobotyzowane są nadzwyczaj cenne, ponieważ zapewniają niesamowitą powtarzalność i dokładność. Jeden drobny błąd w procesie może kosztować firmę tysiące złotych, a roboty eliminują ten czynnik niepewności.

Robotyzacja stanowisk w przemyśle w praktyce, czyli ważna historia… 

Chcemy przytoczyć przykład średniej firmy produkcyjnej z automotive. Od lat, w zasadzie od samego początku, pracownicy ręcznie spawali elementy konstrukcyjne. Każdy spawacz miał własne tempo, swoje nawyki, a jakość w związku z tym zależała od dnia, zmiany i nastroju.

Gdy firma zdecydowała się wdrożyć stanowisko zrobotyzowane do spawania, efekty zdawały się wręcz… zdumiewające. Czas cyklu skrócił się o 40%, liczba poprawek spadła niemal do zera, a pracownicy – zamiast nieustannie oddawać się żmudnym czynnościom – zaczęli nadzorować pracę robota i szkolić się w programowaniu kolejnych zadań.

Warto zauważyć, że robotyzacja stanowisk ogranicza koszty, reklamacje i straty, a zarazem nie wypiera ludzi, a staje się dla nich profesjonalnym wsparciem. 

Przeczytaj:

1. Programowanie robotów przemysłowych
2. Budowanie maszyn dla przemysłu
3. Ramię robota przemysłowego
4. Roboty w automotive

Robotyzacja stanowisk produkcyjnych – kula, która nabiera rozpędu… 

Z raportu World Robotics 2024 opublikowanego przez Międzynarodową Federację Robotyki (IFR) wynika, że na świecie działa już ponad 4,2 miliona robotów przemysłowych, czyli o 10% więcej niż rok wcześniej. W samym 2023 roku zainstalowano ponad 540 tysięcy nowych robotów, a największy udział miała w tym Azja, aż 70% wszystkich instalacji. Europa odpowiadała za 17%, a Ameryka za 10%.

Statystyki nie kłamią, automatyzacja nie zwalnia tempa. Firmy inwestujące w zrobotyzowane stanowiska zyskują przewagę na rynku – to ważne, żeby nie dać się wyprzedzić konkurencji. Zrobotyzowane stanowiska spawalnicze i do innych prac są inwestycją, ale w perspektywie czasu zwraca się ona wielokrotnie. 

A skoro o kosztach stanowisk zrobotyzowanych w przemyśle mowa…

Często pierwszym argumentem przeciw robotyzacji jest koszt inwestycji. To naturalne, bo zakup i wdrożenie zrobotyzowanego stanowiska to wydatek liczony w dziesiątkach, czasem setkach tysięcy złotych.

Ale z perspektywy długofalowej ROI jest imponujące. Firmy odzyskują zainwestowane środki w ciągu 1–3 lat, dzięki ograniczeniu błędów, przestojów i nadgodzin. Co więcej, roboty pracują w ciągłym trybie, a zużycie materiałów jest znacznie niższe. Warto też pamiętać, że nowoczesne roboty można łatwo przeprogramować i dopasować do konkretnych zmian w firmie.

Zrobotyzowane stanowiska do paletyzacji i depaletyzacji – game changer dla wielu firm

Czy wiesz, że robot potrafi układać lub zdejmować setki kartonów dziennie? Umożliwia to robotyzacja stanowisk do paletyzacji i depaletyzacji. Proces pakowania i przygotowania towarów do wysyłki przebiega szybciej i sprawniej. Nie trzeba martwić się o nierówne stosy, uszkodzone opakowania czy przestoje, bo robot działa z precyzją, której człowiek po prostu nie jest w stanie utrzymać przez cały dzień. 

Co więcej, robot potrafi pracować w miejscach, gdzie ludzie nie powinni, czyli przy dużym hałasie, zapyleniu czy w niekorzystnych temperaturach, zatem zrobotyzowane stanowisko nie tylko zwiększa wydajność, ale też poprawia bezpieczeństwo w zakładzie. Pracownicy zamiast dźwigać ciężkie kartony, mogą zająć się nadzorem i kontrolą jakości. 

Czy robotyzacja stanowisk w zakładach produkcyjnych zawsze wygląda identycznie?

W praktyce – nigdy. Każdy zakład jest inny, z tego właśnie względu wdrożenie stanowiska zrobotyzowanego to nie zakup gotowego urządzenia z katalogu, ale proces projektowy. Inżynierowie analizują przepływ produkcji, zadania, tempo pracy i przestrzeń hali. Dopiero potem powstaje maszyna dopasowana do konkretnego procesu. Dobrze zaprojektowane stanowisko nie tylko wykonuje zadania szybciej, ale też integruje się z istniejącą linią produkcyjną.

Stanowiska zrobotyzowane w produkcji przemysłowej – tylko ze specjalistami 

Potrzebujesz partnera, który rzetelnie, uwzględniając indywidualne potrzeby, zajmuje się robotyzacją stanowisk? Od 2021 roku pomagamy zakładom przemysłowym wejść na wyższy poziom, a mianowicie automatyzujemy, modernizujemy i wdrażamy maszyny oraz linie produkcyjne. Nasza specjalność to coboty, modernizacja maszyn, automatyzacja i robotyzacja produkcji oraz budowa maszyn przemysłowych od podstaw. Pracujemy dla firm, które chcą większej wydajności, mniejszych kosztów i lepszej jakości – niezależnie od branży.

Modernizujemy linie, integrujemy roboty i systemy wizyjne z AI, przeprowadzamy audyty bezpieczeństwa, dostosowujemy maszyny do wymogów minimalnych. Czasem drobna zmiana daje duży efekt, czasem trzeba zbudować urządzenie od zera, a my robimy jedno i drugie.

Zrobisz pierwszy krok w stronę przyszłości? 

FAQ – Stanowiska zrobotyzowane – przemysł na wyższym poziomie

1. Co to jest stanowisko zrobotyzowane?

Stanowisko zrobotyzowane to zintegrowany system, który pozwala wykonywać powtarzalne zadania w procesie produkcji z wysoką precyzją i powtarzalnością. Roboty przemysłowe na stanowisku mogą spawać, pakować lub zgrzewać produkty, zwiększając wydajność produkcyjnego procesu. Wdrożenie takiego stanowiska pozwala poprawić jakość i bezpieczeństwo pracowników w przedsiębiorstwie.

2. Jakie korzyści daje robotyzacja procesów produkcyjnych?

Robotyzacja procesów produkcyjnych pozwala zwiększyć wydajność i poprawić jakość wykonywanych czynności. Zrobotyzowane stanowiska umożliwiają powtarzalne wykonanie zadań, takich jak paletyzacja i depaletyzacja, z taką samą dokładnością. 

3. Do czego wykorzystuje się roboty przemysłowe w produkcji?

Roboty przemysłowe na stanowiskach mogą frezować, polerować, malować, lakierować lub zgrzewać elementy produktu. Takie urządzenia automatyzują procesy produkcyjne i wykonywać je z dużą precyzją i powtarzalnością. 

4. Czym różni się stanowisko zrobotyzowane od tradycyjnego stanowiska produkcyjnego?

Stanowisko zrobotyzowane jest wyposażone w roboty i system sterowania, które pozwalają na automatyzację procesów produkcyjnych. Tradycyjne stanowisko wymaga większego udziału pracy ręcznej i jest mniej powtarzalne. Zrobotyzowane stanowiska poprawiają wydajność, zapewniają jakość i redukują ryzyko błędów ludzkich.

5. Jakie są zastosowania paletyzacji i depaletyzacji w automatyce produkcji?

Paletyzacja i depaletyzacja pozwala robotom przemysłowym układać lub zdejmować produkty z palet w sposób powtarzalny i precyzyjny. Zrobotyzowane stanowiska w zakresie paletyzacji zwiększają wydajność produkcyjnego procesu i minimalizują uszkodzenia detalów. 

6. Jak robotyzacja wpływa na bezpieczeństwo pracowników?

Zrobotyzowane stanowiska wykonują zadania w miejscach niebezpiecznych, np. przy spawaniu, lakierowaniu czy polerowaniu. Roboty ograniczają konieczność narażania ludzi na ryzyko i podnoszą poziom bezpieczeństwa w przedsiębiorstwie. 

7. Czy stanowisko zrobotyzowane można dostosować do różnych zadań?

Tak, zrobotyzowane stanowiska można wyposażyć w osprzęt i zaprogramować do wykonywania różnych zadań, takich jak spawanie, pakowanie, frezowanie czy polerowanie. Robot może obsługiwać wiele procesów produkcyjnych w zależności od potrzeb klienta. Taka elastyczność pozwala przedsiębiorstwu szybko reagować na rosnące wymagania rynku.

8. Czy robotyzacja pozwala zwiększyć wydajność i jakość produkcji?

Zdecydowanie tak – zrobotyzowane stanowiska pozwalają wykonywać procesy produkcyjne z taką samą dokładnością przez całą zmianę. Automatyzacja procesów poprawia powtarzalność, redukuje odpady i zwiększa jakość detali. System robotyczny podnosi ogólną wydajność produkcyjnego procesu.

9. Jak wdrożenie stanowisk zrobotyzowanych wpływa na ofertę firmy?

Wdrożenie stanowisk zrobotyzowanych pozwala rozszerzyć ofertę o bardziej złożone produkty przy zachowaniu wysokiej jakości i powtarzalności. Roboty i systemy automatyki umożliwiają wykonywanie nowych zadań produkcyjnych, takich jak pakowanie, spawanie czy paletyzacja.