Automatyzacja procesów produkcyjnych, czyli jak może wyglądać Twój nowoczesny zakład

W zakładzie produkcyjnym pod Ostrowem Wielkopolskim kierownik rozgląda się po hali. Jest głośno, tłoczno, zmiana nie nadąża z produkcją i właśnie zepsuła się linia produkcyjna. Pracownicy są przemęczeni i zdenerwowani, a  terminy gonią. To moment, gdy aż nasuwa się pytanie: Dlaczego w zakładzie nie ma automatyzacji, która wyeliminowałaby większość tych problemów? Wyjaśniamy, jak wygląda przemyślana automatyzacja procesów produkcyjnych – krok po kroku.

Automatyzacja – to już nie kadr z filmów!

Przed oczami masz nowoczesne roboty z filmów science fiction? Błyszczące ramiona maszyn, które poruszają się samodzielne, linie montażowe pracujące bez obsługi człowieka… To część prawdy! Automatyzacja procesów produkcyjnych polega na wdrażaniu rozwiązań technicznych, dzięki którym maszyny przejmują zadania wykonywane dotąd przez ludzi. Co jednak najważniejsze, jest ona w zasięgu ręki i wcale nie musi mocno obciążać budżetu firmowego. 

Jak działa w praktyce ten proces? Współpracujące roboty przemysłowe transportują materiały i półprodukty między stanowiskami. Maszyny ustawiają elementy do obróbki. W magazynie urządzenia wspierają sortowanie, pakowanie i etykietowanie towarów. Każdy proces staje się szybszy, bezpieczniejszy i ogranicza koszty operacyjne. 

Automatyzacja produkcji – czego dotyczy?

Procesy automatyzacji wspierają roboty przemysłowe (na przykład spawalnicze, montażowe, paletyzujące), zautomatyzowane linie (do pakowania, montażu, kontroli jakości), maszyny CNC, systemy transportu wewnętrznego ( na przykład taśmy) i systemy wizyjne do inspekcji. Zastępują ręczną pracę zwłaszcza tam, gdzie jest ona ciężka, żmudna, powtarzalna lub po prostu niebezpieczna. 

Nie chodzi tylko o odciążenie pracowników, chociaż oczywiście jest to ważne zadanie. Jednakże, automatyzacja i odpowiednia modernizacja linii produkcyjnych i maszyn, gwarantuje: 

• stałą jakość,
• większą wydajność,
• mniejsze ryzyko błędów,
• niższe koszty produkcji.

Zmiana jednak zaczyna się od pytania: który proces warto zautomatyzować i dlaczego?

Analiza 

Pierwszy krok to analiza procesu. Co dokładnie wymaga usprawnienia? Czy chodzi o zbyt długi czas cyklu, wysokie zużycie surowców, czy może o problemy z powtarzalnością?

Na tym etapie po prostu należy:

• przyjrzeć się wąskim gardłom w produkcji,
• określić, które zadania są zbyt powtarzalne i czasochłonne,
• zbadać ryzyko błędów ludzkich i ich wpływ na efekty,
• zaprosić specjalistów od automatyki do wstępnej konsultacji.

W ARM Solutions właśnie od tego zaczynamy – poznajemy produkt, proces i problemy, które mają zostać rozwiązane.

Projekt koncepcyjny i kosztorys

Na podstawie zebranych danych powstaje koncepcja wstępna. Obejmuje warianty technologiczne, które różnią się poziomem robotyzacji, stopniem integracji czy możliwościami rozbudowy.

Ważnym elementem tego kroku jest kosztorys. Automatyzacja to inwestycja. Odpowiednio opracowana zwraca się szybko, źle zaplanowana generuje straty. Dlatego projekt musi uwzględniać nie tylko technologię. Powinien pokazać prawdziwe możliwości budżetowe zakładu.

Projekt techniczny i dokumentacja

Po akceptacji koncepcji rozpoczyna się właściwa praca projektowa. Przygotowujemy:

• projekty 3D i 2D maszyn i stanowisk,
• dobór komponentów,
• dokumentację techniczną, 
• analizę ryzyka i zgodności z normami UE.

Czy stanowisko będzie autonomiczne? A może zintegrowane z linią produkcyjną? Warto zastosować klasyczne roboty przemysłowe czy może coboty do współpracy z człowiekiem? Każdy aspekt trzeba dokładnie przemyśleć i opracować. 

Produkcja, montaż i testy

Kiedy klient zaakceptuje projekt, pora na działanie. Zespół ARM Solutions przygotowuje części, montuje układy, integruje sterowanie. Ważne jest, żeby:

• dopasować wszystkie elementy do projektu,
• przetestować zgodności ze specyfikacją,
• wykonać próbne uruchomienie, żeby sprawdzić efekty. 

Wdrożenie u klienta

To ostatni etap – montaż i uruchomienie w zakładzie produkcyjnym. Co jeszcze jest istotne, a nierzadko umyka? Pracownicy powinni być solidnie przeszkoleni z obsługi zautomatyzowanych urządzeń i linii. 

Czy automatyzacja to tylko nowe maszyny?

Często bardziej opłaca się zmodernizować maszynę. Wiele zależy od konkretnego przypadku, specjaliści oceniają, czy warto wdrażać nowe urządzenia, czy po prostu skupić się na unowocześnieniu tych w zakładzie. ARM Solutions specjalizuje się także w:

• przebudowie i rozbudowie istniejących maszyn,
• wymianie przestarzałych systemów sterowania,
• integracji nowych funkcji (na przykład kamer wizyjnych czy paneli dotykowych).

Wyzwania związane z automatyzacją procesów produkcyjnych, czyli na co uważać 

Wysokie koszty wdrożenia. Dostosowanie infrastruktury. Regularna konserwacja maszyn. Czy to są wyzwania związane z automatyzacją przemysłu? Tak i nie. Dlatego, że cena tej inwestycji nie zawsze jest tak wysoka, jak się wydaje, a konserwacja i dopasowanie aktualnej przestrzeni wcale nie muszą być katorżnicze. Jednak trzeba się liczyć z pewnymi wyzwaniami, więc warto skorzystać ze wsparcia doświadczonych ekspertów od automatyzacji produkcji. 

Automatyzacja w przemyśle, czyli komu zaufać?

Wybór firmy wdrażającej automatykę to decyzja strategiczna. Zwróć uwagę na:

• doświadczenie w Twojej branży (na przykład automotive, spożywcza, meblowa),
• podejście do projektu – czy jest indywidualne, czy masowe,
• jakość dokumentacji,
• wsparcie serwisowe i poserwisowe.

W ARM Solutions działamy kompleksowo: od analizy po uruchomienie, z zespołem inżynierów o praktycznym doświadczeniu w wymagających projektach. Zajmujemy się na przykład modernizacją chińskich maszyn, więc chętnie realizujemy trudniejsze wyzwania, ale i prostsze zlecenia.

Chcesz więc zwiększyć wydajność, zoptymalizować procesy wytwórcze i skrócić czas produkcji? Wdrożenie automatyzacji to odpowiedź. Automatyczne systemy minimalizują ryzyko błędów. Redukują udział człowieka w monotonnych zadaniach. Chwytaki, systemy komputerowe, robotyka spawalnicza… wszystko to zwiększa efektywność pracy i dostępność wyrobów. Automatyzacja wpływa na lepsze magazynowanie, gromadzenie danych i poprawę całego procesu produkcyjnego. To inwestycja, która realnie zwiększa konkurencyjność.

Niezależnie od tego, czy chcesz zautomatyzować jedną stację roboczą, czy całą linię – czy nie warto zaufać specjalistom, dzięki którym maszyny będą działały bez zarzutu przez dekady? 

Zapraszamy!