Modernizacja maszyn z Chin – zgodność z CE, bezpieczeństwo i nowe życie dla starej technologii

Coraz więcej firm w Polsce sięga po chińskie maszyny produkcyjne – głównie ze względu na niską cenę. Za tą pozorną oszczędnością często kryją się jednak problemy: brak pełnej dokumentacji, niepełne zabezpieczenia, wady. Czy to oznacza, że zakup był błędem? Absolutnie nie! Naprzeciw wychodzi profesjonalna modernizacja i dostosowanie maszyny do wymogów. Kiedy warto się na to zdecydować i jak przebiega przebudowa urządzeń?

Dlaczego modernizacja maszyn z Chin jest konieczna?

Maszyny importowane spoza UE – zwłaszcza z krajów azjatyckich – czasami nie spełniają zasadniczych wymagań bezpieczeństwa określonych w dyrektywie maszynowej 2006/42/WE oraz w przepisach krajowych typu Ustawa o systemie oceny zgodności czy rozporządzenie o wymaganiach dla maszyn (Dz.U. 2008 nr 199 poz. 1228). Co więcej, pracodawca nie może dopuścić do eksploatacji urządzenia, które nie ma zgodnego oznakowania CE i deklaracji zgodności. 

Zamiast ryzykować grzywny, przestoje produkcyjne czy – co najważniejsze – wypadki pracowników, odpowiedzią jest modernizacja maszyn z Chin. Specjaliści dopasowują urządzenia do przepisów unijnych.

Modernizacja maszyn z Chin ogranicza koszty. Urządzenia da się dopasować do konkretnych potrzeb firmy. Chińskie maszyny, właściwie przygotowane, sprostają wyzwaniom produkcji, wspierając wydajność. Modernizacja maszyn z Chin realnie zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku.

Co obejmuje usługa modernizacji maszyn z Chin?

Wszystko zależy od konkretnego przypadku. Jednakże zakres usług może obejmować kilka aspektów. 

• Audyt bezpieczeństwa maszyny i identyfikacja niezgodności z dyrektywami UE.
• Ocena ryzyka zgodnie z wymaganiami Dyrektywy maszynowej 2006/42/WE.
• Projekt i wykonanie modernizacji (na przykład instalacja osłon, czujników, wyłączników awaryjnych, układów sterowania).
• Opracowanie dokumentacji technicznej niezbędnej do uzyskania oznakowania CE.
• Sporządzenie deklaracji zgodności UE.
• Umieszczenie oznakowania CE – jeśli modernizacja prowadzi do powstania nowej maszyny.

Czy modernizacja maszyn i urządzeń oznacza utratę CE? To zależy…

Jednym z najczęstszych pytań zadawanych przez klientów jest: czy po modernizacji maszyna traci oznakowanie CE i wymaga ponownej certyfikacji? Odpowiedź brzmi: to zależy od zakresu wprowadzonych zmian.

Zgodnie z dyrektywą maszynową, każda maszyna przed dopuszczeniem do obrotu lub oddaniem do użytku musi zostać oznakowana CE i mieć deklarację zgodności. Jeżeli jednak maszyna została już wprowadzona do obrotu, a użytkownik dokonuje w niej zmian – obowiązuje go dyrektywa narzędziowa (2009/104/WE), która mówi o bezpiecznym użytkowaniu maszyn.

Granica między modernizacją a budową nowej maszyny bywa cienka. Jeżeli w wyniku zmian maszyna zmienia swój rodzaj (na przykład prasa hydrauliczna otrzymuje nowe funkcje) – masz do czynienia z nową maszyną. Musi zostać ponownie oznakowana CE. Jeśli natomiast charakter maszyny się nie zmienia, a modyfikacje nie wpływają na jej przeznaczenie – CE można zachować, o ile zmiany zostały właściwie udokumentowane i przeprowadzono ocenę ryzyka.

W praktyce oznacza to, że każda modernizacja powinna rozpocząć się od analizy zakresu zmian i ich wpływu na funkcjonalność oraz bezpieczeństwo maszyny.

A co z maszynami bez CE?

Wiele maszyn z Chin w ogóle nie ma oznakowania CE – albo mają one fałszywy symbol „China Export”, który łudząco przypomina znak CE, ale nie ma żadnego związku z unijną oceną zgodności. Taki stan rzeczy jest niedopuszczalny prawnie. Art. 47 ustawy o systemie oceny zgodności jasno wskazuje, że użycie znaku podobnego do CE, wprowadzającego w błąd, podlega karze grzywny.

W przypadku takich maszyn najczęściej konieczna jest modernizacja zakończona pełną procedurą oceny zgodności, czyli:

• wykonaniem dokumentacji technicznej (rysunki, schematy, listy części),
• oceną ryzyka,
• testami funkcjonalnymi i bezpieczeństwa,
• sporządzeniem deklaracji zgodności UE,
• nadaniem oznakowania CE.

Warto podkreślić: to, kto wykonuje modernizację, nie ma znaczenia dla prawa – liczy się zakres i efekt działań. Najważniejsze, żeby zaufać rzetelnemu partnerowi, który bierze odpowiedzialność za bezpieczeństwo procesu.

Modyfikacja maszyny z ARMSolutions – dlaczego warto?

W naszej firmie zajmujemy się modernizacją maszyn – między innymi wymieniamy układy sterowania na nowoczesne systemy PLC, integrujemy maszyny z systemami SCADA oraz rozbudowujemy ich funkcjonalność o nowe cykle pracy i procesy.

• Znamy przepisy i wymagania dyrektyw UE – działamy zgodnie z dyrektywą maszynową, narzędziową, ustawą o ocenie zgodności i przepisami BHP.
• Pracujemy szybko i rzetelnie – wiemy, że przestoje są kosztowne, dlatego działamy sprawnie.
• Tworzymy pełną dokumentację – bez niej nie można legalnie użytkować ani sprzedać maszyny.
• Pomagamy nie tylko przy maszynach z Chin – modernizujemy używane maszyny i wieloletnie linie produkcyjne.

ARMSolutions – studium przypadku chińskiej maszyny

Jeden z naszych klientów z Ostrowa zamówił w Chinach linię do laminacji sklejki. Maszyna dotarła do Polski, ale producent nie zapewnił ani wsparcia, ani kompletnego oprogramowania. Po montażu okazało się, że system sterowania jest niepełny, napisany w języku chińskim, a dokumentacja techniczna zawierała liczne braki. 

Dodatkowo występowały błędy w połączeniach elektrycznych i poważne niezgodności z dyrektywą maszynową – brakowało nawet podstawowych zabezpieczeń. 

Nasz zespół przejął projekt, uruchomił linię i obecnie pracuje nad optymalizacją cyklu. Równolegle przeprowadziliśmy audyt zgodności z przepisami UE – wykazał on konieczność dalszych dostosowań, które zrealizujemy w kolejnym etapie.

Szukasz ekspertów, dla których przebudowa maszyn to codzienność? Skontaktuj się z nami i zmodernizuj swoją maszynę zgodnie z prawem!